（l）裂纹原理
裂纹涂料属于硝基类涂料，但不同于普通硝基涂料。其特点是涂料内的颜料所占比例特大，并采用挥发快的低沸点溶剂，而硝酸纤堆和增韧剂的用量则少到仅能使颜料润湿和被研磨。因此，在成膜时，膜层韧性极小，在内部的收缩作用下，涂膜即形成宽大的龟裂花纹，与泥浆干燥后裂开的形状一样，故称之为裂纹涂料。
裂纹涂料为不同颜色的硝基磁漆，开裂后呈现出均匀而美丽的裂纹，但因附着力差，故需用硝基清漆翼光保护。
（2）裂纹涂料涂装
工件表面涂的底漆干燥后，预喷1~2道硝基磁漆作底色涂料（木质底基先涂一层虫胶清漆）。如果裂纹涂料是黑色的，应先喷涂普通白色硝基磁漆作为底色，待底色漆干透，轻轻打磨，清除灰尘，再喷涂黑色裂纹涂料。裂纹涂料的底色涂料一般为均匀浅色涂料，而面涂料总是深色裂纹涂料。喷涂前，先将裂纹涂料搅拌均匀。用硝基涂料稀释剂调整好粘度，过滤后再进行喷涂。喷涂气压在0.4MPa以上，喷涂要均匀。涂膜厚时，裂纹大，涂膜薄时，裂纹小。涂装环境温度为（25±1）℃，相对湿度为65%±5%，表面干燥不超过60min。
在温度为20℃时，喷涂后10-20min即呈现深没交错的裂纹图案，美丽醒目。待裂纹涂料干燥后，用220号水砂纸蘸水打磨光滑，清洗后晾干，再罩光2~3道硝基清漆。这样，不仅裂纹涂膜坚硬牢固，而且裂纹也更加醒目和美丽。
（3）涂装注意事项
1）裂纹涂料涂装。
裂纹涂料不能刷涂和烘烤，其粘度用X-1或X-2稀释剂调整。
涂膜翠光可采用Q01-1或Q01-2硝基清漆。裂纹涂料超过储存保管期限后，应用铁皮试样做试验。先喷涂底色涂料，干透后喷涂裂纹涂料，经质量检查有效后方可使用。
2）涂装处理。
裂纹涂料涂装前，不能采用金粉涂料或银粉涂料作为底色涂料；因为在这两种涂料的涂膜上，裂纹涂料不能顺利开裂。但可在已喷好裂纹涂料的涂膜上，将金粉涂料或银粉涂料用毛笔填成金色或银色裂纹，干透后，用硝基清漆罩光，可达到令人满意的效果。在已喷好的完整的裂纹涂料上，再喷上棕黄色硝基磁漆，可得到皮革状花纹。底色涂料的颜色，可采用硝基磁漆自行调配，而装纹涂料只能采用造漆厂生产的产品。如遇形状复杂或大型的工件，不宜采用裂纹涂料涂装，因为裂纹效果会不理想。
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