剪板机顾名思义就是剪板材的机械，一般是剪金属板材。剪板机的正确使用方法如下。
①开动剪板机机器空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
②试剪不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
③剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，不得为剪超规定材料而提高压力，造成机器损坏。
④操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
⑤剪板机操作时油箱温度提高应小于60℃，超过时关机休息。
⑥调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
⑦机床各部应经常保持润滑。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须由专人负责管理。
2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。
3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀1、下刀1等是否正常。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。
6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起
7、送料时要注意于指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将于指垫在板料下送料或将手指送入，口，入料时，手指必须离开刀1200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。
8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。
9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动10、刀片的刃1必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
10、刀片的力1必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
11、调整和清扫必须停车进行。
12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钠、高碳钠、合金工具钠、铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备，进行开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意于指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将于指垫在板料下送料或将手指送入力口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。
六、刀片的，11必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。.
七、调整清扫必须停车进行。
八、调整刀片（对刀）后，需要做用于板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
