发动机内部主要部件有曲轴、气缸、活塞连杆组等等，下面简要说明一下他们的检测方法。
1.曲轴的检查
曲轴的常见损伤，一般有疲劳裂纹、轴颈磨损、弯曲变形和扭转变形等。
1）裂纹的检查。
曲轴的裂纹一般出现在应力集中部位，如主轴颈或连杆轴颈
与曲柄臂相连的过渡圆角处，表现为横向裂纹。也有在轴颈中的油孔附近出现沿轴向延伸的裂纹。
常用的检查方法有：磁力探伤仪检查、超声波探伤、X光探伤和浸油敲击法等。用磁力探伤仪检查时，使磁力线通过被检查的部位，如果轴颈表面有裂纹，在裂纹处磁力线会偏散而形成磁极，将磁性铁粉撒在表面上，铁粉会被磁化并吸附在裂纹处，从而显现出裂纹的位置和大小。浸油敲击法检查是将曲轴置于煤油中浸一会，取出后擦净并撒上白粉，然后分段用手锤轻轻敲击。如有明显的油迹出现，即该处有裂纹。
2）弯曲变形的检查。
将曲轴的两端用V型块支承在平板上，用百分表的触头抵在中间主轴颈表面，如图3-2所示。然后转动曲轴一周，表上指针的最大与最小读数之差，即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差，其误差如大于0.10mm，应更换曲轴。
气缸的好坏取决于它的圆度和圆柱度这个两个数值和标准值的比较。
测量气缸圆度、圆柱度的方法及步骤：
（1）准备清洗干净的持修气缸体一台，与其内径相适应的外径千分尺、量缸表及 清洁工具等。
（2）将气缸孔内表面擦试洁净。
（3）安装、校对量缸表。
（4）用量缸表测量气缸孔第一道活塞环上止点处于平行于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。
（5）在同一剖面内测量垂直于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。
（6）上述两次测量值之差的一半即为该剖面的圆度误差。
（7）用上述方法测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点行程的中部，将这一横剖面的圆度误差，记入检测记录。
（8）用同样方法测量距气缸孔下端以上30mm左右处横剖面的圆度误差，记入检测记录。
（9）三个圆度误差值中，最大值即为该气缸孔的圆度误差。
(10)上述3个测量横剖面，6个测量值，其中最大值与最小值之差的一半，即该气缸孔的圆柱度误差。
(11)确定修理尺寸：气缸磨损超过允许限度或缸壁上有严重的刮伤、沟槽和麻点，均应采取修理尺寸法将气缸按修理尺寸搪削加大。
（12）气缸磨损其失圆度大于0.10mm。圆柱磨损大于0.35mm时，（气缸的磨损程度，以其中磨损最大的一个气缸为标准，悦动发动机气缸圆度小于或等于0.10mm，气缸圆柱度小于或等于0.35mm，，此气缸可继续使用；如果超出此磨损范围，则应对该发动机实施大修。）
（1）活塞检查主要是裙部直径、活塞环槽高度和活塞销座孔尺寸的测量
1）活塞裙部直径的检测
活塞裙部直径的检测可采用两种方法：
一种方法是用千分尺测量活塞裙部规定的测量位置。将在此位置测得的数据与气缸磨损最大部位的测量值相减，并用所得差值与配缸间隙值相比较，即可确定该活塞可否使用。
另一种是采用测量配缸间隙的方法来确定活塞可否使用。将活塞倒置于相关的气缸中，销座孔平行于曲轴方向，在活塞受侧压力最大的一面，用塞尺（宽13mm，长200mm）垂直插入气缸壁与活塞裙部之间（与活塞一起放入）。以30N的力能拉动（感觉有轻微阻力时）即为合适。
2）活塞环槽的测量。
安装气环的环槽，用标准气环装入其内，用塞尺测量其侧隙，即可确定其是否符合要求。油环槽和销座孔的测量可用千分尺直接测量。对于因磨损过多而超过装配间隙极限值的活塞，应更换，选用新活塞。
